Универсальные роторные дробилки

Роторные дробилки широко применяются в горной и строительной промышленности. Проходя через механизмы роторной дробилки на выходе Вы получаете щебеночную крошку необходимых размеров. Основными элементами дробилки роторного типа являются следующие составные части: ротор, плита дробящая, плита отражательная, корпус. В промышленности применяются дробилки трех классов:

по виду мобильности (стационарные, полумобильные);
по размеру получаемых измельченных материалов;
по конструктивным особенностям.

Мобильные конструкции размещаются на гусеничном или колесном шасси.

По размеру получаемых материалов подразделяются на средние, крупные, мелкие.

Принцип работы роторной дробилки состоит в следующем. Крупные куски горной породы поступают из загрузочного бункера в роторную камеру, где они разбиваются с помощью билов закрепленных на роторе и отражательных плит. Такая операция происходит многократно с большой скоростью. За счет этого происходит дробление каменных пород.

Плюсами роторных дробилок:

высокая производительность;
не высокая цена;
ремонтопригодность;
мобильность;
простота конструкции;

Tornado — универсальная роторная дробилка вторичного или третичного дробления

100 / 150 т/час

Роторная дробилка среднего и крупного дробления

максимальный размер входного куска — до 300 мм
0-40 мм на выходе после первого прохода
низкий процент лещадности продукции
гидравлическая система регулировки
удобный доступ для обслуживания
электрический подъемник для замены бил
стандартные взаимозаменяемые брони дробильной камеры
уникальная конструкция ротора, позволяющая вырабатывать била до 70% износа
стойкие к абразиву била и дробящие плиты из композитного материала

Технические характеристики моделей

	т/час	кВт	мм	мм	кг	шт.
Тornado 100	70-100	75-90	580×740	0-300	9000	4
Тornado 150	125-150	110-132	580×740	0-300	12700	6

Максимальный размер входного куска напрямую зависит от дробимой породы

Система дробильных камер

система дробильных камер с гидравлической регулировкой
независимая регулировка каждой камеры
каждая камера защищена от перегрузок ударогасящими пружинами
конструкция стенок камера усилена для работы с твердыми материалами
все дробильные камеры оснащены взаимозаменяемыми отражательными плитами

Гранулометрическая кривая на выходе роторной дробилки крупного и среднего дробления

Система последовательных дробильных камер позволяет увеличить степень измельчения, сохранив при этом приемлемый уровень отсева. Благодаря этому решению гранулометрическая кривая готовой продукции становится практически ровной.

Износоустойчивость конструкции

Все поверхности рабочей полости дробилки, включая входной скат защищены взаимозаменяемыми бронями из стали Hardox, Magstrong и литья высокой прочности. Крепление футеровок производится с помощью стандартных болтов, что делает их замену быстрой и удобной, а запчасти — легко доступными.
Удобный доступ и простое крепление футеровок позволяет легко и быстро контролировать состояние рабочих поверхностей футеровок и при необходимости производить их ротацию для продления срока службы или замену при износе.

Например, для замены 70% футеровок на створках дробилки потребуются всего два человека, гаечный ключ и 3-4 часа времени — эта операция не требует специальной подготовки и легко производится в самый обычный день технического обслуживания оборудования.

Противовозвратная камера улавливает самые мелкие частицы продукции, не давая им повторно отправиться в дробильные камеры, и уменьшая тем самым процент отсева.

Удобный доступ ко всем узлам

4 больших распашных двери расположенных на обеих сторонах дробилки обеспечивают удобный доступ к рабочим камерам. Это позволяет значительно уменьшить временные и трудозатраты на обслуживание и замену расходных материалов.